新质生产力驱动中国新智造 岚图汽车全链转型的工业自动化控制软件实践

在全球制造业向智能化、绿色化加速转型的浪潮中，“新质生产力”已成为驱动中国经济高质量发展的核心引擎。作为“中国新智造”的先锋代表，岚图汽车以其全链条、深层次的转型实践，生动诠释了如何通过工业自动化控制软件等关键技术，将新质生产力转化为实实在在的产业竞争力，为中国高端制造业的转型升级提供了可资借鉴的“岚图答案”。

一、 新质生产力：中国新智造的“灵魂”与“引擎”

新质生产力，本质上是创新起主导作用，摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径，具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。在制造业领域，它具体体现为以数字化、网络化、智能化为核心的技术革命与产业变革。工业自动化控制软件，作为连接物理设备与数字世界的“神经中枢”与“智慧大脑”，正是催生和承载新质生产力的关键载体。它通过精准控制、数据驱动和智能决策，实现了生产过程的柔性化、精细化与高效化，是“中国新智造”从“制造”迈向“智造”的基石。

二、 岚图实践：以工业软件为支点，撬动全链智能化转型

岚图汽车作为东风集团旗下的高端电动品牌，其转型并非局部的技术改造，而是一场以工业自动化控制软件深度应用为牵引，覆盖研发、制造、供应链、服务全价值链的系统性革命。

1. 研发端：仿真驱动，加速创新
在车型设计与性能验证阶段，岚图广泛应用基于高级算法的CAE（计算机辅助工程）仿真软件和数字化孪生技术。通过构建虚拟车辆模型，在软件环境中模拟碰撞、风噪、热管理、驾驶性能等无数场景，极大缩短了研发周期，降低了实物试验成本，使创新迭代速度呈指数级提升。这背后，是复杂工业控制算法与多物理场仿真软件的深度融合。

2. 制造端：软件定义，柔性智造
在岚图的“智造”基地，工业自动化控制软件是生产线的“总指挥”。从冲压、焊装、涂装到总装，全流程由统一的制造执行系统（MES）与可编程逻辑控制器（PLC）、机器人控制系统、视觉检测系统等深度集成。软件不仅精确控制每一个机器人的动作、每一台设备的参数，更能根据订单需求（如不同配置、颜色）实时调整生产节拍与工艺路径，实现“千车千面”的大规模个性化定制。生产数据被实时采集、分析，用于预测性维护和质量追溯，确保了生产的高效率与“零缺陷”追求。

3. 供应链与物流端：数据协同，精准透明
通过高级计划与排程（APS）软件、仓储管理系统（WMS）以及物联网（IoT）平台的集成，岚图构建了透明、敏捷的供应链体系。控制软件能够动态优化物料配送路径、库存水平，并与供应商系统协同，实现零部件的精准准时（JIT）供应，大幅降低了库存成本，提升了产业链的协同响应能力。

4. 服务与运维端：智能互联，预见性服务
工业软件的赋能延伸至产品全生命周期。车辆搭载的智能控制系统持续收集运行数据，通过云端平台进行分析。这不仅能为用户提供个性化的驾驶建议和能量管理，更能实现远程故障诊断和预警，甚至在部件潜在失效前就安排维护，将服务从“被动响应”变为“主动关怀”，提升了用户体验和品牌价值。

三、 “岚图答案”的启示：软件赋能，生态共赢

岚图的全链转型实践，清晰地表明：新质生产力驱动“新智造”，关键在于“软硬结合”，即以先进的工业自动化控制软件为核心，打通数据流、业务流和价值流。

• 核心在“软”：硬件是躯体，软件是灵魂。自主可控、安全高效的工业软件体系，是掌握智能制造命脉、保障产业链安全的关键。
• 路径在“融”：转型不是单点突破，而是研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等全环节的软件渗透与数据贯通，实现全域数字化。
• 目标在“人”：新质生产力最终解放和发展了“人”。软件替代了重复、繁重、危险的劳动，使工程师能专注于创新设计，使技师能进行更高价值的设备维护与工艺优化，实现了人力资本的价值跃升。
• 生态在“合”：岚图的实践离不开与国内外优秀工业软件供应商、解决方案商的深度合作。构建开放协同的产业生态，共同攻克核心技术，是推动中国工业软件水平整体提升、支撑“新智造”行稳致远的必由之路。

---

岚图汽车以工业自动化控制软件为利刃，劈开传统制造模式的束缚，展示了新质生产力在高端制造领域的强大动能。其全链转型的“岚图答案”深刻说明：发展新质生产力、锻造“中国新智造”，必须牢牢抓住工业软件这一战略支点，坚持自主创新与开放合作并举，推动制造业向数据驱动、智能主导的新范式根本转变。这不仅是单个企业提升竞争力的需要，更是中国制造业在全球新一轮产业革命中赢得先机、筑牢优势的必然选择。岚图之路，正在为中国从“制造大国”迈向“制造强国”贡献宝贵的实践智慧与产业样本。